三越贵翔插头之终极听感 [复制链接]

呵呵，是的，线材内部的绞合和处理方式，远远不是DIY可以做到做好的。

所以，我们制作的线材，就都是拿来主义，都使用高级别产品线材，绝对不会涉及线材内部的绞合那些我们力所不及的工作。

一些基础的东西，必须是工业化的。
一些音响的问题，又必须不能完全是工业化的。
很多的工业方法，并不会支持HIFI的做法，或者说根本就看不上HIFI的这点点数量。

我们这里谈论的线材，是已经有很多股线材绞合并已经包裹了绝缘等材料的线材。
我们说的绞合，是这些包裹了绝缘材料的商品化线材，为了制作电源线、喇叭线、信号线等特定使用方面为了声音进行的绞合。
其实，很多的线材，并没有这个绞合的步骤。
我们不谈论拉伸热处理以后的线材进行的绞合，这个问题远远不是我们的能力范围。

拉伸热处理以后的线材进行的绞合，是电线工厂的工序，而不是音响线材制造者的任务。
如同盖房的人不用去烧砖一样。

三线，用类似编辫子的方法，一般是工厂制法完成起来就很困难了。

而这样编辫子的方法，对于制作的力度把握，还是有难度的，而对于声音的影响，是明显的。

也许难以置信，貌似复杂的编辫子线，恰恰是工厂用机器做出来的，稳定性绝对是手工做的无法比拟，当然手工的就贵多了，特别在国外。

细线吧？粗的类似电源线也有机器编结的？还真是没有见过，呵呵

info_post_2
也许难以置信，貌似复杂的编辫子线，恰恰是工厂用机器做出来的，稳定性绝对是手工做的无法比拟，当然手工的就贵多了，特别在国外。

一直奇怪，复杂的编辫子线，机器是怎么编出来的。

编辫子线,并不是生产技术瓶颈，无论是粗线还是细线。

我一位朋友在专业生产音响线材，知道部分情况。国内的线材技术是由台湾厂家引进欧美日的生产设备和技术并在大陆设立分厂，大多分布在长三角和深圳东莞，产品出口欧美市场，品检相当严格，稍有瑕疵即打入次品。有些次品没有报废并流入国内市场。
其实，细线技术含量更高。另外，欧美还是掌握材料的核心技术，例如，一些线材的绝缘层是三层同时挤出对导体包覆，其中的材料都要欧美生产的指定牌号（如铁氟龙或特种发泡pe），国内的材料还不过关。

并不是故意贬低手工DIY。其实，经验是最可贵的，现代化设备生产也是要人工控制操作滴。